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塑料模具开模定制

塑料模具开模定制

所有产品都有品质的高低之分,注塑模具也是如此,有些工厂由于设备和技术力量的薄弱只能生产出一些低品质的注塑模具,然而有些工厂则可以制造出高品质的注塑模具,好的注塑模具开模注塑是怎么做到的呢?
 
注塑模具制作的好坏是有很多因素造成的,每一个因素都会影响到塑胶模具的品质、钢材、机械设备、加工工艺和人员技术等,这里主要就从注塑模具的加工工艺入手来分析,看看有哪些因素影响着塑胶模具的品质。
 
第1点因素就是注塑的温度,注塑温度是影响注塑压力的一个重要因素。注塑的温度必须控制在一定的范围内。温度太低,那么熔料塑化不良,这样就会影响成型件的质量,增加了工艺的难度;温度太高,原料则容易分解。在实际的注塑成型过程中,注塑温度往往会比料筒的温度高,高出的数值和注塑速率还有材料的性能是有关的,它最高可以达到30℃。这是由于熔料通过注料口时受到剪切而产生很高的热量造成的。
 
第2点就是塑胶模具的注塑压力,注塑是由注塑系统的液压系统来提供的。液压缸的压力则是通过注塑机螺杆传递到塑料溶体上来的,塑料溶体在压力的推动下,经过注塑机的喷嘴来进入到模具的竖流道、主流道、分流道,并且会经过浇口再进入到模具型腔,这个过程就是住宿的过程,或者可以称之为填充的过程。压力的存在是为了克服溶体流动过程中的阻力,或者可以反过来说,流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消,以保证填充过程顺利进行。
 
第3点是注塑工艺时间,也就是塑料溶体充满型腔所需要的时间,其中它不包括模具的开、合等辅助时间。尽管注塑的时间很短,对于成形周期的影响是也很小的,但是注塑时间的调整对于浇口、流道和型腔压力控制有着很大作用。合理的注塑时间有助于溶体理想填充,而且对于提高制品的表面质量以及减小尺寸公差有着非常重要的意义。
 

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